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全自動(dòng)蓄電池生產(chǎn)線 蓄電池生產(chǎn)線 全自動(dòng)蓄電池鑄焊機(jī) 全自動(dòng)蓄電池鑄焊線 電池鑄焊機(jī) 電池鑄焊線 小密蓄電池鑄焊線 小密蓄電池鑄焊機(jī) 小密蓄電池生產(chǎn)線 電池生產(chǎn)線
全自動(dòng)蓄電池動(dòng)鑄焊機(jī)又稱為電動(dòng)車電池用小密鑄焊機(jī)。
電腦全自動(dòng)鑄焊機(jī)引領(lǐng)蓄電池行業(yè)的巨大變革
電腦全自動(dòng)鑄焊機(jī)是由機(jī)器智能化的、獨(dú)自連貫的、完成單個(gè)電池或多個(gè)電池所有集群體同時(shí)一次性鑄焊和裝入電池槽的全自動(dòng)化工藝。
1、淘汰了我國幾十年的勞動(dòng)力密集型手工燒焊工藝,將前段生產(chǎn)人員壓縮到原來的45%—50%（企業(yè)可將節(jié)省的人員安排多班倒生產(chǎn)，減少了企業(yè)的人工成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率）。
2、減少了作業(yè)者與鉛成分的直接接觸，最大程度地保護(hù)了勞動(dòng)者的健康，環(huán)境中的鉛污染也最大程度的減少（特別是鉛煙對(duì)環(huán)境的污染）。
3、能實(shí)現(xiàn)溫室氣體的零排放，因不再使用氧氣和乙炔原材料，為社會(huì)節(jié)能減排做出巨大的貢獻(xiàn)。
4、生產(chǎn)效率高，操作簡單，培訓(xùn)容易，企業(yè)可以輪班生產(chǎn)，避免人員因素，環(huán)境因素的影響，以及節(jié)省企業(yè)的用鉛量。
5、焊接效果更好，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定！
6、生產(chǎn)產(chǎn)品使用的鉛用量，能規(guī)范定量統(tǒng)一，避免無效的鉛用量，為社會(huì)環(huán)保衛(wèi)生做出了貢獻(xiàn)。
以下列表簡易說明手工氣焊與本機(jī)鑄焊對(duì)比（以8h前段日產(chǎn)量2000只12V12Ah電動(dòng)車電池或4000只摩托車電池企業(yè)為例）

全自動(dòng)蓄電池鑄焊機(jī)與手工焊接對(duì)比表

全自動(dòng)蓄電池動(dòng)鑄焊機(jī)的日產(chǎn)維護(hù)

一、日常保養(yǎng)：

1.     主機(jī)中各活動(dòng)部位的導(dǎo)軌必須加注高溫黃油（300℃），周期為每星期一次；

2.     刷耳機(jī)及切耳機(jī)的導(dǎo)軌加注普通潤滑油脂，周期為每星期一次；

3.     夾具活動(dòng)導(dǎo)桿部位加注機(jī)油潤滑，夾具可靈活動(dòng)作即可。

4.     檢查夾具的四個(gè)定位銷，若銷的定位面粘有鉛，必須及時(shí)清理，否則影響鑄焊質(zhì)量；

5.     檢查夾具的四個(gè)定位銷的焊接點(diǎn)，此焊點(diǎn)因長期使用后可能出現(xiàn)斷裂。若有斷裂，焊接后即可正常使用；

6.     檢查氣源三聯(lián)件中的水杯中的油水，若水位超出紅線，必須把油水放出。

7.     檢查氣源三聯(lián)件中的油杯中的油，若油位低于最低線，必須加注機(jī)油（油霧器的滴油量為10秒/滴）。

8.     檢查水箱中的水位，水位高出最高線或低于最低線，設(shè)備都必須停止使用。

9.     設(shè)備使用的氣源為：壓力（恒壓）0.6MPa；排氣量0.6m3/min。

二、特別注意事項(xiàng)：

1.     設(shè)備運(yùn)行時(shí)，安全門必須完全關(guān)閉，此門主要作用為防止機(jī)內(nèi)鉛液往外飛濺傷人，防止運(yùn)行過程中人員身體與運(yùn)動(dòng)部件接觸而受傷，否則會(huì)有危險(xiǎn)；

2.     設(shè)備運(yùn)行時(shí)，特別是脫模時(shí)，設(shè)備倆側(cè)面不能有人，否則會(huì)有危險(xiǎn)；

3.     若需要檢修設(shè)備或更換模具時(shí)，必須把電源及氣源關(guān)閉，以排除設(shè)備誤動(dòng)作引起的危險(xiǎn)；

4.     設(shè)備必須良好接地后方可開機(jī)運(yùn)行；

5.     設(shè)備周邊為高溫區(qū)特別是設(shè)備兩邊的模具引出管溫度非常高，嚴(yán)禁人身的任何部位與其接觸。否則會(huì)被嚴(yán)重灼傷；

三、常見問題及原因分析：

全自動(dòng)蓄電池動(dòng)鑄焊機(jī)操作說明

1、開機(jī)、關(guān)機(jī)：打開或關(guān)閉設(shè)備。
操作：接通電源→按操作面板上的“菜單”鍵進(jìn)入主菜單第一頁，按“+”“-” 鍵可上下移動(dòng)光標(biāo)【下同（對(duì)于主菜單）】→將光標(biāo)移至“運(yùn)行停止” →按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入子菜單→按“菜單”鍵可上下鍵移動(dòng)光標(biāo)【下同（對(duì)于子菜單）】→選擇“運(yùn)行”或“待機(jī)”進(jìn)行開機(jī)或關(guān)機(jī)→按“確認(rèn)”鍵完成設(shè)定并退出子菜單。要退出主菜單請(qǐng)繼續(xù)按“菜單”鍵，直至回到工作界面（下同）；

2、調(diào)整時(shí)間：更正設(shè)備日期及時(shí)間。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進(jìn)入主菜單第一頁，將光標(biāo)移至“日期時(shí)間” →按確認(rèn)鍵進(jìn)入子菜單→按“菜單”鍵將光標(biāo)移至需要更改的數(shù)值（年、月、日、時(shí)、分）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值→按“確認(rèn)”鍵完成設(shè)定并退出子菜單；

3、定時(shí)開機(jī)：按照預(yù)定的時(shí)間自動(dòng)開機(jī)預(yù)熱。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進(jìn)入主菜單第一頁，將光標(biāo)移至“定時(shí)設(shè)定” →按確認(rèn)鍵進(jìn)入子菜單→按“菜單”鍵將光標(biāo)移至需要更改的數(shù)值（時(shí)、分）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值→按“菜單”鍵移動(dòng)光標(biāo)到最后按“+”“-”鍵選擇定時(shí)方式“關(guān)閉”（不定時(shí)）“一天”（只定時(shí)一次）“每天”（始終按照設(shè)定時(shí)間開機(jī)）→按“確認(rèn)”鍵完成設(shè)定并退出子菜單（定時(shí)開機(jī)只針對(duì)機(jī)器處于待機(jī)狀態(tài)下時(shí)）；

4、設(shè)定資料：設(shè)定并儲(chǔ)存已經(jīng)驗(yàn)證通過的參數(shù)，便于以后調(diào)用。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進(jìn)入主菜單第一頁，將光標(biāo)移至“資料設(shè)定” →按確認(rèn)鍵進(jìn)入子菜單→按“菜單”鍵將光標(biāo)移至“資料號(hào)”下方按“+”“-”鍵更改至所需的序號(hào)（0-9代表10種規(guī)格型號(hào)的已經(jīng)設(shè)定好的電池焊接參數(shù)，以后使用中只要調(diào)出相應(yīng)型號(hào)的序號(hào)即可直接使用，無需重新調(diào)整參數(shù)）→按“菜單”鍵移動(dòng)光標(biāo)到下一位→按“+”“-”鍵選擇電池電壓→按“菜單”鍵移動(dòng)光標(biāo)到下一位→按“+”“-”鍵選擇電池容量→按“確認(rèn)”鍵完成設(shè)定并退出子菜單（以下八組參數(shù)均隸屬于此參數(shù)）；

5、設(shè)定溫度：設(shè)定設(shè)備使用的溫度。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進(jìn)入主菜單第二頁，將光標(biāo)移至“溫度設(shè)定” →按確認(rèn)鍵進(jìn)入子菜單→按“菜單”鍵將光標(biāo)移至需要更改的數(shù)值（溫度：℃）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（使用溫度范圍一般為460℃-490℃之間，視具體情況調(diào)整此數(shù)值）→按“確認(rèn)”鍵完成設(shè)定并退出子菜單（此參數(shù)為關(guān)鍵參數(shù)）；

6、下模預(yù)熱：設(shè)定下?；匚活A(yù)熱時(shí)間，以確保焊接質(zhì)量。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進(jìn)入主菜單第二頁，將光標(biāo)移至“下模預(yù)熱” →按確認(rèn)鍵進(jìn)入子菜單→按“菜單”鍵將光標(biāo)移至需要更改的數(shù)值（時(shí)間：S）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（預(yù)熱時(shí)間范圍一般為25S-35S之間，視具體情況調(diào)整此數(shù)值）→按“確認(rèn)”鍵完成設(shè)定并退出子菜單（此參數(shù)為關(guān)鍵參數(shù)）；

7、鑄焊時(shí)間：設(shè)定電池焊接時(shí)間，以確保焊接質(zhì)量。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進(jìn)入主菜單第二頁，將光標(biāo)移至“鑄焊時(shí)間” →按確認(rèn)鍵進(jìn)入子菜單→按“菜單”鍵將光標(biāo)移至需要更改的數(shù)值（時(shí)間：S）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（鑄焊時(shí)間范圍一般為0S-10S之間，視具體情況調(diào)整此數(shù)值）→按“確認(rèn)”鍵完成設(shè)定并退出子菜單（此參數(shù)為關(guān)鍵參數(shù)）；

8、入槽時(shí)間：設(shè)定已焊接的電池入槽所需的時(shí)間。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進(jìn)入主菜單第二頁，將光標(biāo)移至“入槽時(shí)間” →按確認(rèn)鍵進(jìn)入子菜單→按“菜單”鍵將光標(biāo)移至需要更改的數(shù)值（時(shí)間：S）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（入槽時(shí)間范圍一般為1.8S-2.3S之間，視具體情況調(diào)整此數(shù)值）→按“確認(rèn)”鍵完成設(shè)定并退出子菜單；

9、刮板次數(shù)：清理模具表面所需的次數(shù)。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進(jìn)入主菜單第三頁，將光標(biāo)移至“刮板次數(shù)” →按確認(rèn)鍵進(jìn)入子菜單→按“菜單”鍵將光標(biāo)移至需要更改的數(shù)值（次數(shù)）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（刮板次數(shù)一般為一次，此數(shù)值也可調(diào)整，但最好不調(diào)）→按“確認(rèn)”鍵完成設(shè)定并退出子菜單；

10、最低溫度：設(shè)定保證設(shè)備正常運(yùn)行的最低溫度，以確保焊接質(zhì)量。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進(jìn)入主菜單第三頁，將光標(biāo)移至“最低溫度” →按確認(rèn)鍵進(jìn)入子菜單→按“菜單”鍵將光標(biāo)移至需要更改的數(shù)值（溫度：℃）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（最低溫度范圍一般為420℃-440℃之間，視具體情況調(diào)整此數(shù)值）→按“確認(rèn)”鍵完成設(shè)定并退出子菜單；

11、冷卻時(shí)間：設(shè)定冷卻模具所需的時(shí)間及冷卻方式。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進(jìn)入主菜單第三頁，將光標(biāo)移至“冷卻時(shí)間” →按確認(rèn)鍵進(jìn)入子菜單→按“菜單”鍵將光標(biāo)移至需要更改的數(shù)值（時(shí)間：S）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（冷卻時(shí)間分為三各階段，分別為：①提前：范圍0-9.9S之間，一般為2S，②滯后：范圍為0-9.9S之間，一般為2S，③冷卻時(shí)間：范圍0-99.9S之間，一般為13S-25S之間。視具體情況調(diào)整這些數(shù)值。）→再按“菜單”鍵移動(dòng)光標(biāo)并按“+”“-”鍵選擇冷卻方式（冷卻方式分別為：“混合”、“水”、“汽”，正常使用時(shí)必須使用“混合”）→按“確認(rèn)”鍵完成設(shè)定并退出子菜單（此參數(shù)為關(guān)鍵參數(shù)）；

12、下模延遲：設(shè)定脫模后模具延遲下降的時(shí)間。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進(jìn)入主菜單第三頁，將光標(biāo)移至“下模延遲” →按確認(rèn)鍵進(jìn)入子菜單→按“菜單”鍵將光標(biāo)移至需要更改的數(shù)值（時(shí)間：S）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（下模延遲范圍一般為1S-2S之間，視具體情況調(diào)整此數(shù)值）→按“確認(rèn)”鍵完成設(shè)定并退出子菜單。

全自動(dòng)蓄電池動(dòng)鑄焊機(jī)安裝配置硬件設(shè)施